高承載石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化管理規(guī)范在冶金工業(yè)中的砬用

        高承載石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化管理規(guī)范在冶金工業(yè)中的砬用http://www.rockcy.cn我國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冶金石灰的化學(xué)成分要求和牲度提出了具體要求（詳見(jiàn)1 4），各個(gè)企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況，粒度范圍都有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 2.1石灰在燒結(jié)中的應(yīng)用及燒結(jié)對(duì)石灰的要求石灰作為沖P燒結(jié)礦石的熔劑材料或膠結(jié)材料而被廣泛地應(yīng)用在燒結(jié)礦的生產(chǎn)過(guò)程中。下面將國(guó)內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)1999年燒結(jié)礦質(zhì)量及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列T表2-2。 表20部分企業(yè)1999年燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)從以上數(shù)據(jù)可以看出，基本上燒結(jié)礦中的Ca0音量在11%左右，屬于僅次于鐵的含量，而Ca0的引入多數(shù)是以舔加石灰的方式，所以石灰對(duì)于燒結(jié)礦的生產(chǎn)具有重要的意義。 燒結(jié)礦配料中加^含Ca0的材料可以減少高爐配料中石灰石的用量，如果高堿度燒結(jié)礦帶人的Ca0量能夠滿足高爐渣堿度的要求而不需外加石灰石則是較理想的方案。在生產(chǎn)自焙性或高堿度燒結(jié)礦時(shí)，主要的高溫下起液相黏結(jié)作用的則是鐵酸鈣東的化臺(tái)物及共熔體。 燒結(jié)礦中Ca0的引入可以采用添加石灰或石灰石的方式，也可以采用兩種材料按照不同比例混加來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)加A的材料中有部分石灰石時(shí)，物料在通過(guò)燒結(jié)機(jī)時(shí)，燒結(jié)配料中的燃料點(diǎn)著火后由上向下層燃燒，并依此將其中的石灰石分解為石灰，然后再和鐵礦石起燒結(jié)作用。 以石灰代替石灰石用于燒結(jié)是基于它水解后能與鐵礦粉混合得更均勻，同時(shí)使得礦粉濕度降低，提高了燒結(jié)料的透氣性能；此外，石灰水解放出的熱量可以使配料溫度提高30 - 50，石灰在煉鐵中的應(yīng)用及煉鐵對(duì)石灰的要求這樣一束不僅可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量，而且也提高了燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)效率。 高堿度燒結(jié)礦的應(yīng)用使燒結(jié)用石灰石或石灰的消耗增加，如果全部采用石灰，則礦山生產(chǎn)的小粒度石灰石得不到臺(tái)理利用，礦山資源成礦率降低，因此實(shí)際上往往是石灰石和石灰u- 定比例配用。